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Nuevos sensores de Paessler para dispositivos IIoT y convergencia entre TI y OT

Los sensores pueden capturar hasta cinco métricas diferentes de cualquier dispositivo conectado, como datos como temperatura, humedad, presión o iluminación.

Con la creciente digitalización del mundo industrial y la incorporación de la tecnología de internet de las cosas (IoT), ahora existe una mayor necesidad de un enfoque más holístico para monitorear los sistemas y dispositivos de Tecnologías de la Información (TI) y Tecnologías de la Operación (OT) para administrar mejor los procesos de producción y las operaciones industriales del día a día, afirma Luis Arís, gerente de Desarrollo de Negocios de Paessler para Latinoamérica.

Las plantas y máquinas tradicionalmente aisladas ahora necesitan acceso a internet para la logística, el mantenimiento predictivo y la producción individualizada por el cliente. Debido a su aislamiento, las máquinas y las instalaciones no tenían que comunicarse con el mundo exterior. Como resultado, se desarrollaron sistemas y protocolos patentados, que no son compatibles con la TI clásica. “Los protocolos universales como MQTT o estándares como OPC UA pueden corregir las cosas, pero todavía muy pocos sistemas de TI comprenden esos lenguajes universales. Diversos protocolos y estándares dificultan la comunicación entre TI y OT. La convergencia de TI/OT, la fusión de la producción y la TI clásica, es la consecuencia. Es vital evitar riesgos, superar obstáculos y establecer nuevos procesos”, apunta Arís.

Pero la digitalización en el sector manufactura enfrenta otros desafíos, incluyendo la seguridad, la comunicación y la visión general.

“La seguridad siempre ha sido el principal motivo del aislamiento de la producción. Exponer los talleres para que las máquinas puedan comunicarse con los clientes (permitiéndoles hacer pedidos directos, por ejemplo) y con otros aspectos de la infraestructura requiere abrir OT de nuevas formas. La convergencia requiere exponer OT y esto crea riesgos”, explican desde Paessler.

Incluso las iniciativas sencillas del internet industrial de las cosas (IIoT) –explica Aris– requieren repensar y establecer nuevos procesos. “Las áreas tradicionalmente aisladas deben estar conectadas y se deben establecer y controlar continuamente nuevos procesos. Para lograrlo y asegurarlo, se requiere una estación de control central superior, o más bien un sistema Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA) para monitorear, visualizar, controlar y regular la producción y la TI”, dijo el ejecutivo.

Como resultado, Paessler desarrolló un nuevo sensor de suscripción MQTT para capturar hasta cinco métricas diferentes de cualquier dispositivo conectado MQTT, por ejemplo, datos como temperatura, humedad, presión o iluminación.

“Los datos del nuevo sensor de suscripción MQTT se alimentan en la plataforma PRTG de Paessler, lo que permite a las organizaciones tener una visión mucho mayor de las condiciones en las que opera su tecnología. Esto les permite identificar mejor los problemas potenciales y realizar un mantenimiento preventivo antes de que ocurran problemas reales que podrían detener la producción”, se lee en un comunicado del fabricante.

El nuevo sensor funciona junto con los sensores MQTT Statistics y MQTT Round Trip existentes de Paessler, que comprueban que los mensajes se transmiten y las conexiones se mantienen. Las notificaciones MQTT permiten a PRTG publicar mensajes, lo que permite una comunicación bidireccional entre el mundo de TI y OT. Los dispositivos IoT pueden suscribirse a estos mensajes e incluso ser controlados por ellos.

“Cabe destacar que, como parte de su iniciativa para mejorar el monitoreo de la tecnología dentro de las infraestructuras industriales de TI y OT, Paessler se ha asociado con INSYS icom, un experto en comunicación de datos industriales, para mejorar aún más el puente entre la tecnología operativa en la fábrica y los sistemas de TI en todo el negocio”, concluyó Arís.

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