Noticias Manténgase informado sobre las más recientes actualizaciones de productos y noticias de tecnología empresarial.

Tyson Foods obtiene resultados superiores a los esperados en sus pruebas con IoT

Al realizar una prueba en una de sus fábricas, la empresa de alimentos consiguió producir cinco veces el resultado necesario para pagarla, y aumentó la visibilidad de sus datos operativos.

Tyson Foods es una de las empresas de alimentos más grandes del mundo y decidió instalar dispositivos de internet...

de las cosas (IoT) para monitorear datos en una de sus fábricas de salchichas. Los resultados fueron muy superiores a lo esperado. Con solo una prueba, la compañía consiguió producir cinco veces el resultado necesario para pagarla y generó ahorros que justificaron nuevas pruebas. Además, los datos obtenidos les permitirán tomar mejores decisiones futuras.

“Con la instalación de salchichas de Jimmy Dean, la mejora general de producción luego de seis meses fue del 0,5%. No parece mucho, pero que equivale a más de 50 millones de kilos de salchichas. Solo esa producción ya pagó el proyecto”, comentó Jonathan Reichart, ingeniero senior responsable por la implementación del proceso.

La compañía alcanzó mejoras del 0,5 % en la producción de salchichas –cuando apenas el 0,1 % ya hubiera pagado la inversión– lo cual representa un ahorro de 50 mil toneladas de salchichas. Antes, era común que la empresa colocara un poco más de carne en una salchicha y un poco menos en otra, lo que podría causar un infierno en la vida de las empresas. Con la IoT conectando las máquinas es fácil saber dónde ocurren los errores y tener la posibilidad de minimizarlos. Esto se refleja en menos desperdicio y en un mejor empleo de los recursos.

Ahora, son más de 2.500 datos analizados en la fábrica de Tyson que recibió el programa piloto, y se aumentó la eficiencia de la empresa, que empleó el PI System de OSIsoft con un conjunto de otras tecnologías para automatizar procesos anteriormente manuales y liberar a empleados para que realizaran actividades de mayor impacto dentro de la empresa.

“La visibilidad de datos operativos de la fábrica era nula hace cuatro años. Por lo tanto, las decisiones se tomaban sin datos para respaldarlas”, mencionó Reichart.

Adicionalmente, la compañía identificó los motivos y el tiempo de inactividad en el proceso de empaque de cajas y cambió la situación mediante la capacitación de los empleados. Además, se pudo establecer parámetros de empaque en la fábrica de salchichas que redujeron la donación y el desperdicio de productos.

Profundice más

Inicie la conversación

Envíenme notificaciones cuando otros miembros comenten sobre este artículo.

Por favor cree un Nombre de usuario para poder comentar.

- ANUNCIOS POR GOOGLE

Close