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Manufactura digital es el futuro del PLM, dice Siemens PLM

Siemens PLM presentó en México su visión de las soluciones de PLM como impulsoras de la transformación de las empresas hacia la manufactura digital.

Más allá de funcionar como una estrategia de información, para crear una estructura de datos coherente al consolidar sistemas, o como estrategia empresarial –que permite diseñar, producir, soportar y retirar productos, capturando las mejores prácticas y lecciones aprendidas– Siemens considera que la gestión del ciclo de vida de un producto se ha convertido en una estrategia transformadora de la innovación corporativa. Es decir, que permite convertir más ideas buenas en productos de éxito.

Juan Manuel Kuri

Para fortalecer esta visión entre las compañías del mercado de manufactura avanzada en México y países de América Central, Siemens PLM llevó a cabo su evento Siemens PLM Connection Mesoamérica 2014. Allí, Juan Manuel Kuri, vicepresidente y Country Manager de Siemens PLM Software Mesoamérica (una unidad de negocio de la división de Siemens Industry Automation) habló sobre cómo las soluciones de PLM pueden aumentar la competitividad de las compañías latinoamericanas ante el mercado mundial y anunció el lanzamiento de la versión 10 de su software NX el próximo mes de noviembre.

SearchDataCenter en Español: ¿Cuáles son los principales retos que hay en el campo de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y respecto a la virtualización de este proceso?

J.M. Kuri: Por muchos años las compañías que desarrollamos software, y las compañías en general, nos dedicamos a desarrollar soluciones específicas que resuelven ciertos problemas específicos. Las compañías se llenaron de información virtual y uno de los grandes retos tecnológicos de hoy es cómo administrar toda la información que por años se ha generado y eso no es muy distinto en temas de manufactura. Cómo gestionar toda la información de ingeniería, de manufactura, de desarrollo e interrelacionarlas con otras áreas. En el pasado ingeniería y áreas como mercadotecnia, por ejemplo, estaban separadas, pero eso no existe más; a veces mercadotecnia es quien define los productos que ingeniería tiene que desarrollar. Tener esa comunicación y la administración de toda la información de ingeniería sería el principal objetivo que tenemos. Ese sería el principal reto: la gestión de información.

La virtualización nos permite y nos facilita la toma de decisiones. Ya no tienes más en la cabeza un concepto, sino que [cuando] tienes virtualizado  [todo el proceso de manufactura, puedes ver] lo que está pasando en tiempo real, te permite tomar decisiones rápidas. Tener virtualizado lo que está ocurriendo en tu sistema de manufactura te permite tomar decisiones en tiempo y forma.

SDCE: ¿Se ha logrado ya integrar completamente la información de la empresa que se encontraba separada en diferentes silos a través de los sistemas PLM?

J.M. Kuri: Diría que para la industria mexicana esto se sucede en etapas. Las cinco grandes etapas de un sistema PLM son: gestión de información, gestión de procesos, gestión de cambios, gestión de proyectos y gestión de todo el ciclo de vida del producto. Hay compañías que solo llegan a la gestión de información; hay otras que llegan a la gestión de información con proyectos y no necesitan más. Es un tema de cómo configurar este tipo de solución. A veces [las empresas piensan que] el tema del ciclo de vida del producto es tan grande como uno pueda imaginarse, y no es así. Insisto: el gran reto en esta materia es la gestión de la información. Una vez que la tienes gestionada, ya tienes capacidad de dirigirla o gestionarla hacia manejo de proyectos. En la industria energética a lo mejor tiene mucho sentido el tema del manejo de proyectos; si estamos hablando de la industria de manufactura, el manejo de procesos. Pero la gestión de la información técnica es el principal objetivo.

SDCE: En la gestión de información, el tema de la seguridad de los datos es muy relevante. ¿Cómo integran esta cuestión en sus soluciones? 

J.M. Kuri: Tocaste un tema importantísimo. El activo más importante de una compañía es su información.Si la tienes administrada y concentrada, tus riesgos [de espionaje industrial] son mínimos. Entonces, adicionalmente a lo eficiente que puedas ser tomando decisiones teniendo toda la información, controlas el corazón de tu negocio, que es la información de ingeniería. En temas tecnológicos, nuestro software cumple con todos los estándares, por eso organismos como la NASA o el Ejército de los Estados Unidos utilizan nuestros sistemas.

SDCE: Hablaron sobre la fábrica digital. ¿Se trata del futuro del PLM?

J.M. Kuri: Así es, tiene que ver con la virtualización. Digital Factory es la división de Siemens, pero en general [nos referimos a] digital manufacturing. Es virtualizar todo tu proceso de manufactura, con toda la información de ingeniería conectada a los sistemas físicos de manufactura. Temas como PLC o líneas directas de ensamble. Tienes todo el control del ciclo de fabricación o de manufactura (factory) integradas en un solo sistema.

Además de poder integrar [nuestra solución] con plantas que no están físicamente en la misma región, también tenemos capacidad de ligarnos a sistemas transaccionales, como sistemas ERP, lo cual es muy importante para las organizaciones. Los ERP gestionan ciclos financieros, ayudan a administrar las operaciones y para los CEO son muy importantes. Si además tienes la capacidad de ligar toda la información digitalizada que tienes de manufactura a sistemas transaccionales, tienes la capacidad global de gerenciar un negocio no solamente en operación e innovación, sino también en control de costos.

SDCE: ¿Cuáles son los principales desafíos que han tenido para crecer en el mercado mexicano y latinoamericano?

J.M. Kuri: Muchas de las decisiones de tecnología, en México y en América Latina, son decisiones basadas en costos. Ese es el principal problema. Nuestro principal reto es mostrarles el valor que tenemos a las organizaciones. Diría que esa tendencia comienza a cambiar desde las grandes organizaciones y va para abajo, porque el tema de la competitividad es muy importante. La adopción de la tecnología correcta cada vez se percibe con mejor impacto, pero continúan siendo muchas decisiones de costos.

Este artículo se actualizó por última vez en octubre 2014

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